廢氣處理設備漏油的原因及對策

 

目前，廢氣處理設備已經開始進入人們的視野。但是在使用過程中會遇到漏油的情況。一旦發生漏油，必須立即停止設備運行，檢查原因，然后采取***措施。本文對此問題進行了詳細分析。

 

一、廢氣處理設備的***點

 

1.該廢氣處理設備可去除揮發性有機物、硫化氫、氨等無機污染物，以及各種惡臭氣味，除臭效率達99%以上，除臭效果遠***于頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。

 

2.該廢氣處理設備能夠適應***多數高濃度、***氣和不同惡臭氣體的除臭和凈化處理，通過合理的模塊配置，可廣泛用于煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站、污水泵房、空調等惡臭氣體的除臭、殺菌和凈化處理。它可以24小時連續工作，運行穩定可靠。

 

3.該廢氣處理設備無機械裝置，無運動噪音，無專人管理和日常維護，只需定期檢查和維護，維護和能耗成本低，風阻極低，可節省***量的廢氣動力能耗，達到節能的目的。

 

4.廢氣處理設備采用光解原理和隔爆處理，消除隱患，防火防爆防腐性能高，設備性能穩定，***別適用于易燃易爆廢氣濃度高的場合。

 

5.廢氣處理設備不需要對惡臭氣體進行***殊的預處理，如加熱和加濕。設備的工作環境溫度在-30℃至95℃之間，濕度在30%至98%之間，酸堿度在2至13之間。不需要加入其他物質和試劑參與處理。

 

6.廢氣處理設備可根據風量和氣體濃度靈活配置。采用抽屜式插件安裝方式，配件統一，安裝維護方便。備件可以在線維護更換，方便靈活。

 

二、廢氣處理設備漏油原因

 

1.設計不合理。包括設計中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術的產品設計師；密封結構設計不合理，不適應工作狀態、工作條件、溫度介質等***點，不注重設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；不考慮通風、回油、導液、拆裝等因素。

 

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質量差的因素都會造成泄漏。

 

3.密封材料選擇不當。密封材料一般應具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當然，沒有哪種材料同時具有上述性能，所以可以根據不同的工況選擇主要性能的材料，以適應密封條件。但由于選材不合理，不能適應密封工況，造成泄漏。

 

4.管理不善，維護不善。這是設備泄漏的直接原因，如密封件已達到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調整等。

 

5.安裝方法不正確。導致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過***、密封件側裂、緊固螺釘預緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

6.工作條件差。包括密封介質的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外部介質的侵蝕等。

 

三、廢氣處理設備防漏油措施

 

設備漏油的原因很多，涉及設計、制造、運行和維護等多個環節。因此，設備的防滲漏和處理是一項系統工程。***先要針對設計中的問題尋找解決方案，然后按照封閉、封堵、疏通、均壓的原則進行針對性的處理。然而，提高設備的設計和制造質量是解決設備漏油的關鍵。

 

改造:針對密封結構不合理，使用不易泄漏或提高系統壓差的密封材料，重新設計密封結構，將液體潤滑材料改為固體或半流體潤滑等，從而滿足不滲漏的要求。

 

更換:更換損壞或性能不佳的密封件和管件。

 

簡介:在外力的幫助下，一部分泄漏的介質被導出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因設計、制造等質量缺陷，在管殼壁上出現砂眼、孔洞時，一般采用焊接修補或粘接修補進行堵塞。

 

修補:修補泄漏部位、焊接、粘氣孔、裂紋，刮磨修補密封部位，提高密封面精度。

 

管理:加強管理檢查，及時發現，隨時管理。

 

以上是廢氣處理設備漏油的原因和措施。造成漏油的因素是多方面的，都是相互影響的。一旦發生漏油，就要逐一調查，找出主要原因，采取***措施解決。如果仍然沒有解決，就要及時聯系廢氣處理設備的生產廠家，避免影響企業的正常運轉。