廢氣處理設備的潤滑裝置及防漏治漏處理

 

選擇潤滑材料后，應采用適當的方法和裝置向所有潤滑部件輸送潤滑劑。潤滑油輸送、分配和調整的方法和裝置是否符合要求，對保證設備的潤滑和提高設備的工作性能起著重要的作用。因此，在設備選型決策時，必須考慮潤滑裝置的相關要求，以保證設備的正常運行。

 

1.設備潤滑裝置的基本要求

 

①盡可能實現潤滑系統的機械化和自動化，性能******，工作可靠，確保各潤滑點潤滑******。

 

②能保證潤滑材料的均勻連續供應，便于潤滑劑供應的調整。應考慮潤滑劑的回收。

 

③潤滑裝置應具有高質量的過濾裝置和除塵效率，以保證潤滑材料的清潔度。

 

④裝置結構盡可能簡單，便于維護和檢修。

 

⑤該裝置密封性能***，無泄漏，無環境污染，***可靠。

 

2.設備潤滑裝置的選擇

 

目前使用的潤滑裝置有兩種:手動加油潤滑裝置和集中潤滑裝置。

 

(1)手動加油和潤滑

 

本發明結構簡單。主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。由于人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑。常用的手動加油潤滑裝置已經標準化。

 

(2)集中潤滑裝置

 

集中潤滑裝置主要用于設備上有***量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作人員的人工勞動，提高了潤滑的可靠性。根據所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的***部分主要部件都已經標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。

 

當原潤滑裝置不能保證設備潤滑時，應進行改進。目前一般采用分散潤滑改為集中潤滑；潤滑系統設有狀態監測顯示器，實現潤滑裝置和系統的欠壓報警、過壓報警或超溫報警；智能潤滑狀態監測系統用于在線連續監測重要設備的潤滑狀態和磨損狀態。

 

3.設備漏油及預防

 

密封技術廣泛應用于現代工礦企業的機械設備中。由于各種原因，許多設備往往達不到密封要求，導致泄漏。泄漏不僅造成設備潤滑不***，影響設備的使用性能和正常運行，而且污染和惡化用戶部門的工作環境和工作條件，影響企業的文明生產和經濟效益。

 

(1)漏油分析

 

①設計不合理。包括設計時沒有考慮密封，或者對密封技術不熟悉的產品設計師；密封結構設計不合理，不適應工作狀態、工作條件、溫度介質等***點，不注重設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；不考慮通風、回油、導液、拆裝等因素。

 

②制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質量差的因素都會造成泄漏。

 

③密封材料選擇不當。密封材料一般具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當然，沒有哪種材料同時具有上述性能，所以可以根據不同的工況選擇主要性能的材料，以適應密封條件。但由于選材不合理，不能適應密封工況，造成泄漏。

 

④管理不善，維護不善。這是設備泄漏的直接原因，如密封件已達到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調整等。

 

⑤安裝方法不正確。導致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過***、密封件側裂、緊固螺釘預緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

⑥工作條件差。包括密封介質的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外部介質的侵蝕等。

 

以上幾點是泄漏的主要原因。而所有的因素都是相互交叉影響的。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取***措施防止泄漏。

 

(2)防止設備漏油的方法

 

設備漏油的原因很多，涉及設計、制造、運行和維護等多個環節。因此，設備的防滲漏和處理是一項系統工程。***先要針對設計中的問題尋找解決方案，然后按照封閉、封堵、疏通、均壓的原則進行針對性的處理。然而，提高設備的設計和制造質量是解決設備漏油的關鍵。

 

改造:針對密封結構不合理，使用不易泄漏或提高系統壓差的密封材料，重新設計密封結構，將液體潤滑材料改為固體或半流體潤滑等，從而滿足不滲漏的要求。

 

更換:更換損壞或性能不佳的密封件和管件。

 

弓形:借助外力，將部分泄漏的介質導出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因設計、制造等質量缺陷，在管殼壁上出現砂眼、孔洞時，一般采用焊接修補或粘接修補進行堵塞。

 

修補:修補泄漏部位、焊接、粘氣孔、裂紋，刮磨修補密封部位，提高密封蓋精度。

 

管理:加強管理檢查，及時發現，隨時管理。